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常見問題
干貨|風(fēng)機日常維護保養(yǎng)
關(guān)鍵詞：風(fēng)機,風(fēng)機異常,維護來源：119.254.2.151:5894發(fā)布時間：2017-11-02
風(fēng)機是除塵凈化的必需品，然而在后期運營中，風(fēng)機總會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，那么在風(fēng)機出現(xiàn)異常情況時，如果針對問題進行有效的解決呢？本文一起來討論通常情況下風(fēng)機會出現(xiàn)的問題。
丨日常檢查丨
風(fēng)機的異常情況，最常表現(xiàn)為異常聲響、振動加劇和溫度上升。因此在風(fēng)機的日常運行中，注意對這幾項的檢查至關(guān)重要。
01聲響
風(fēng)機除在運轉(zhuǎn)時發(fā)生的正常聲音外，若有其它異常音響發(fā)生，應(yīng)立即確定其原因。請注意皮帶打滑，連接部件的松動，異物的吸入，軸承和電機的故障等情況。
02振動
① 按照《通風(fēng)機振動檢測及其限值》標準要求，風(fēng)機的振動速度有效值（振動速度均方根值Vrms）不應(yīng)超出如下規(guī)定：
剛性支承：Vrms≤4.6mm/s
撓性支承：Vrms≤7.lmm/s
② 檢測風(fēng)機的振動時，應(yīng)測量規(guī)定部位的垂直、水平和軸向三個方向的振動值并作記錄。測量部位的規(guī)定如下：
對于電機直接帶動葉輪（A式傳動）的風(fēng)機，應(yīng)在電機兩端安裝軸承的部位測量。
對于由傳動組帶動葉輪（C、D、E式傳動）的風(fēng)機，應(yīng)在軸承座體安裝軸承的部位測量。
03溫度
① 判斷軸承座及電機外殼的溫度時，通常情況下，若用手指觸摸表面僅能堅持3～4秒鐘，則此表面溫度大約為60℃。要精確判斷異常溫升，則應(yīng)使用儀表正確測定。
② 一般常用電機（B級絕緣等級）的許容表面溫度不大于80℃；F級絕緣等級的電機允許使用溫度為100℃。
③ 一般軸承座的表面溫度小于70℃或溫升不超過40℃（即不高于環(huán)境溫度加40℃）的情況均屬正常。耐熱軸承允許溫升更高。
④ 風(fēng)機停機后，若皮帶輪溫度偏高，則可能是由于三角皮帶打滑引起，應(yīng)調(diào)節(jié)張緊度。
丨定期維護和檢查丨
為使風(fēng)機無故障安全運行，應(yīng)定期對以下項目進行維護和檢查。間隙的周期應(yīng)根據(jù)風(fēng)機的類型、用途、工況環(huán)境、重要性、可靠性等不同的情況，確定適宜的周期。為確保人身安全，定期檢修的工作必須在停機后進行。
01檢查整機情況
檢查和清理機殼，檢查是否有漏氣之處、表面焊接有無虛脫；清理內(nèi)部積塵、積油等。
02檢查主軸情況
檢查主軸是否彎曲變形以及配合面的磨損程度，必要時更換主軸。
03葉輪的維護
①定期清除葉輪上的積塵、污垢等雜質(zhì)。特別是風(fēng)機用于輸送含粘性物質(zhì)（如抽油煙）或粉塵較多的介質(zhì)時，應(yīng)至少每月清理一次葉輪部件。否則積累的雜質(zhì)會破壞葉輪的動平衡，從而導(dǎo)致風(fēng)機振動加劇甚至機件損傷。
② 檢查葉輪的磨損、腐蝕及變形情況，嚴重時應(yīng)更換葉輪。
③檢查葉輪軸頭、輪轂的連接是否可靠，若有松動現(xiàn)象，應(yīng)修正。
④檢查葉輪與進風(fēng)口以及機殼的間隙是否均勻。
⑤風(fēng)機檢修后，要進行葉輪的平衡檢查。如動平衡遭到破壞，應(yīng)重新調(diào)校。
04軸承的維護
外球面帶座軸承的維護：
此類軸承不能將軸承分解檢查內(nèi)部狀態(tài)，只需注意以下幾項：
①外觀有無損傷
·軸承座安裝螺栓及軸承內(nèi)圈的止動螺釘是否松動
②定期補充潤滑脂：
潤滑脂填充量應(yīng)為軸承內(nèi)部空間容積1/3左右，過多會對軸承運行帶來不利影響。添加潤滑脂時，應(yīng)一邊用手轉(zhuǎn)動主軸一邊均勻、緩慢地注入。
軸承出廠時已經(jīng)加注了足夠的潤滑脂，使用時只需定期補充，補充間隙時間一般建議在潔凈環(huán)境下每1年補充一次，粉塵環(huán)境下每4個月補充一次。補充的潤滑脂應(yīng)和初期填充的潤滑脂相同，避免不同種類的潤滑脂混合使用。使用的潤滑脂種類為鋰基潤滑脂，潤滑脂牌號為Shell Gadus S2 V220。
分體式軸承箱的維護：
①至少每年一次或連續(xù)運轉(zhuǎn)3~6個月后，應(yīng)更換潤滑脂，填充量應(yīng)為軸承箱內(nèi)部空間的1/3~2/3，不宜過多或過少。
②應(yīng)定期補充潤滑脂，其牌號及補充間隙時間可參考（圖1）的推薦。
③即使風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常也建議每年至少一次打開軸承箱蓋，檢查軸承是否有傷痕、裂紋以及軸承內(nèi)圈、外圈的配合的松緊度。
圖1
整體式軸承箱的維護：
①一般情況下，整體式軸承箱內(nèi)注入30號機油作為潤滑油，若運行溫度較高時，應(yīng)使用牌號更高的機油。
②應(yīng)經(jīng)常通過油鏡觀察軸承箱內(nèi)潤滑油的油位，油位降低時應(yīng)及時補充。添加量以油位達到油鏡的中心為宜，過多或過少均不利于軸承的正常運轉(zhuǎn)。
③定期檢查潤滑油的質(zhì)量，油質(zhì)不佳時，應(yīng)更換新油。
④定期開箱檢查軸承的情況。
05聯(lián)軸器的保養(yǎng)和檢查
① 檢查聯(lián)軸器的擺動偏差并進行校正。首先，卸掉聯(lián)軸器的柱銷，一邊用手轉(zhuǎn)動兩側(cè)半聯(lián)軸器，一邊檢查徑向及端面擺動的偏差。應(yīng)嚴格將上下左右擺動偏差控制在（圖2）所示的范圍以內(nèi)。
圖2
②磨損失準的柱銷應(yīng)及時更換。
06三角皮帶及帶輪的保養(yǎng)和檢查
①檢查三角皮帶的松緊度。皮帶太松，容易打滑，引起磨損而導(dǎo)致報廢；太緊會對軸和軸承產(chǎn)生額外負荷，因此必須松緊適當。一般要求符合以下幾點：
●于皮帶中央以指尖按壓具有適度的彈力
●運轉(zhuǎn)中松邊側(cè)具有適度的彎曲
●啟動時無打滑的聲音
●帶輪不明顯發(fā)熱
②三角皮帶運轉(zhuǎn)開始后24小時內(nèi)，其伸長量可達膠帶總伸長量的80%～90%（初期拉伸），因此皮帶張緊力調(diào)整周期建議按（表1）所示：
| 時間 | 投入運轉(zhuǎn)開始滿三天 | 以后運轉(zhuǎn)滿兩周內(nèi) | 以后運轉(zhuǎn)滿一個月 | 以后運轉(zhuǎn)滿一個月 |
| 調(diào)整次數(shù) | 調(diào)整一次 | 每周一次 | 調(diào)整一次 | 調(diào)整一次 |
表1
③調(diào)整三角皮帶張緊力時，可按（圖3）所示，在皮帶中央施加規(guī)定張力P，根據(jù)皮帶的偏移量f來判定其松緊程度。張力P及偏移量f的數(shù)據(jù)可參考（表2）和（表3）的推薦值。
表2
表3
圖3
④三角皮帶是易損件，應(yīng)定期檢查其磨損程度。如表面磨損嚴重，裂紋橫生，則應(yīng)更換新皮帶。一般在合適的張緊力作用下連續(xù)運行，V帶的壽命可達8000小時，建議約一年左右更換一次。
定期清除葉輪上的積塵、污垢等雜質(zhì)。特別是風(fēng)機用于輸送含粘性物質(zhì)（如抽油煙）或粉塵較多的介質(zhì)時，應(yīng)至少每月清理一次葉輪部件。否則積累的雜質(zhì)會破壞葉輪的動平衡，從而導(dǎo)致風(fēng)機振動加劇甚至機件損傷。
⑤更換三角皮帶時，應(yīng)注意以下幾點：
●注意皮帶的牌號及規(guī)格是否適合。
●同時使用多根皮帶時，其長度偏差不能過大，否則會對皮帶的使用壽命及風(fēng)機的振動造成不利影響。
●新舊皮帶不能混合使用。
●安裝皮帶時應(yīng)先調(diào)整電機位置，使兩帶輪的中心距變小后再安裝。不能強行將皮帶撬入槽內(nèi)，否則會引起皮帶內(nèi)部損傷縮短其使用壽命。
●請注意皮帶表面不能沾上油污、塵埃，特別是粘附油污將可能引起皮帶運轉(zhuǎn)時打滑，不僅不能充分發(fā)揮其功能，還會因發(fā)熱使得皮帶壽命低下。
檢查帶輪是否有破損，安裝是否可靠，若有松動現(xiàn)象，應(yīng)及時糾正。
⑥檢查帶輪的磨損情況。磨損嚴重的帶輪，其皮帶槽的摩擦系數(shù)降低且槽深增大，裝上新皮帶后，皮帶外表低于帶輪外徑很多。在此種情況下運行時，會對皮帶產(chǎn)生很大的磨損，因此這種帶輪應(yīng)及時更換。
⑦更換帶輪或風(fēng)機檢修后，應(yīng)進行主軸帶輪和電機帶輪之間的找正。如（圖4）所示，把直尺置于兩個帶輪的外側(cè)端面上，將兩輪端面調(diào)整到在同一平面上為止；帶輪的不平行度應(yīng)控制在1/3°以內(nèi)（圖5），否則會引起三角皮帶單邊磨損，使用壽命顯著降低。
丨長時間停機時的維護丨
01風(fēng)機長期停止運行時，應(yīng)在易生銹的部位涂上防銹劑，防止銹蝕。
02采用水冷卻的風(fēng)機，應(yīng)放空軸承箱及管路中的冷卻水。
03應(yīng)對電機及其它電器裝置采取適當?shù)姆莱贝胧?/span>
04應(yīng)定期將葉輪旋轉(zhuǎn)180°，以防主軸靜態(tài)彎曲變形。
05定期對風(fēng)機進行保養(yǎng)。
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